G·I TECH

Growth & Innovation via Technology

정밀 비전 검사와 제조 데이터 통합 관리 플랫폼의 결합

단순 비전검사 판정을 넘어, 생산이력 분석과 지능형 품질관리 체계로 확장됩니다.

선순환 인터페이스

GI TECH
비전검사장비

DMTEK
Live EDGE

공정 보정 및 재발 방지

시스템 확장
MES
LMS
QMS
AI
협업 시너지 및 연계 솔루션

지속가능한 인류사회 발전에 기여하는 초일류 기업

부품사업

정밀부품 제작 (가공, 연마, 측정)

  • Slot Die
  • Slit Nozzle
  • Air Knife
  • Die Lip Control
비전사업 (머신비전)

Surface. 3D. EL 등 검사 소프트웨어/플랫폼

  • 표면 / 패턴 검사
  • 3D / 변위 측정
  • EL / 광학 검사
  • RAVID 소프트웨어
장비사업

반도체, 디스플레이, 자동차 등

  • Coating Machine
  • Laminating Machine
  • Drying / Web Handling
  • Pilot -> Mass Scale-up
환경사업

GI-ARP +EDR 등 공정 수처리.자원회수

  • 고도 산화.분해(ARP)
  • 전기투석(EDR)
  • 운영비 절감
  • 규제 대응/안전
CCM System (Compact Camera Module)
Folded Zoom Active Align

  • 광학 고배율 구현에 사용되는 프리즘과 렌즈 조립
  • 프리즘 및 1G 렌즈의 중심 및 기울기 실시간 측정 및 보정
  • 오토 콜리메이터 방식을 사용, 렌즈와 프리즘의 각도 측정
Power Prism A/A

  • 프리즘 홀더 어셈블리(Sub4)와 파워 프리즘을 디센터와 틸트 조정/조립 후, 디스펜싱 UV 경화
  • 3D Scan Unit : Line Confocal Scanner, Front Vision, Z-Axis
  • 25M Area/ 3.1um/pixel
Power Prism AVS

  • Prism Holder Ass'y 및 Power Prism 제품 조립 시 측정 및 검사 3D
  • 25M Area/ 3.1um/pixel
CCM / IR Filter AVI

  • 완제품 CCM 외관 검사 설비
  • 제품 편차 최소화
  • 결함 유형별 최적의 영상 획득
  • 16K Line Scan Camera / 1.4um/px
  • 25M Area Scan Camera / 4.2um/px
Automotive
Vehicle Light Module
Logo Puddle Lamp AOI

  • 로고 퍼들 램프 측정
  • 조도 검사(럭스) 및 센서 교정
  • 입력 전압 앰프 및 로고 패턴 검사
  • 매거진 로딩/언로딩
Projection Head Lamp Lens In-Line
Assemble M/C

  • 헤드램프 렌즈 인라인 조립기
  • 배럴 및 다중 렌즈, 브라켓 자동 조립
  • 광학조립 및 상/하부 IQC OQC 검사 기능 적용
  • 매거진 LD/UD형 인라인 검사 및 조립 장비
  • Tact Time (2.5 Sec)
Projection Head Lamp Lens
MTF/SFR M/C

  • 헤드램프 변조 전달 함수 측정
  • MTF(해상도 성능 평가) 및 SFR(주파수 응답 지표) 사용 가능
  • 다양한 차트 디자인 제공
  • 콜리메이터 렌즈를 적용하여 레이아웃 단순화
  • 자동 초점 적용으로 Capa 증가
Semi
Chip AOI /
Sorter

  • AOI 검사 후 불량 맵을 이용한 Chip 선별기
  • Deep Learning을 통한 검출력 극대화
  • Chip Size : 150 x 150um
  • Tact Time : 0.3sec 
3D Laser Patterning
& Trimming M/C

  • 고밀도 패턴(폭 100um / pitch 150um) / Trimming
  • 다양한 레이저 헤드 구조 적용 가능
  • 3D 디자인 프로세스
  • 금형 및 가공비 절감 : SMD 및 리플로우 솔더링
  • 고밀도 패턴 (width 100um / pitch 150um)
  • Speed (5,000 mm/sec) 
Laser Fine Cutting & Lead Frame Laser Sawing M/C

  • 사용 가능 재료: 유리, 실리콘, 세라믹 , 필름, 접착제, 에폭시, 금속 패턴 등
  • 얇은 판 절단(<0.5mm)
  • 혼합된 여러 층 가공
  • 깨짐, 미세 균열 또는 손상 없음
  • Speed (140 mm/sec)
  • Location 정밀도 (Max 0.020mm)
Display
Mobile Flexible Panel LT & HID CTQ

  • 고해상도 라인스캔카메라를 이용한 패널 측정 설비
  • Laser Trimming 후 패널의 외곽, 카메라 Hole의 치수 측정
  • 4장의 패널을 동시 투입 >> 검사 >> 배출
  • 레이저 Trimming 좌표 보정
  • TACT : 24sec/4p
C-Panel 부착기 (Mobile Panel)

  • Panel에 동박 형태의 Carrier Film을 부착하는 설비
  • Panel과 Carrier Film 의 Mark 를 Vision Align 부착 후 Vision 으로 양불 검사
C-IC 부착기 (Foldable Panel)

  • FoIdable Panel 상부의 IC를 보호하고 FPC 정전기 방지를 위해 Cover Tape을 부착 하는 장비
  • Panel 과 Cover Tape 의 Mark 를 Vision Align
  • IC 보호를 위한 Model별 Film 흡착 Unit 구성
  • Tray 공급 / 배출을 위한 Loader / Unloader 구성
Vision System (Display)
증착 챔버 노즐 검사 비전

  • 노즐의 오염 상태를 실시간 검사, 기록
  • 품질 변경점에 대한 가변적 대처
  • 유지 보수 기간 설정 가능한 다양한 데이터 제공
  • 소스, 노즐 이력 관리 제공
  • 17, 18, 23, 24년 7라인 납품 및 양산 적용 완료

항목검사 항목
Inspection Concept
  • 노즐 홀 막힘 및 주변 재료 성형
Accuracy
  • 1mm
Tact Time
  • AI 연동 : 촬영 후 15s 이내 / 룰 베이스 : 1s 이내
Camera
  • 4M Area Scan
Camera Q’ty
  • 3~4EA (증착 소스에 따라 변동)
F.O.V
  • 50 x 50mm / 100 x 100mm
Pixel Resolution
  • 25um/px / 50um/px
Notch Glass Panel AOI Vision

  • 원장 글라스 커팅 또는 세정, Grinding 이후 Edge 검사
  • 상/하 면치량 측정, Edge부 크랙, 칩핑, 스크레치 검사 등 (측면 검사 옵션)
  • 글라스 컷팅 후, 그라인딩 후, 주요 공정 투입 전 검사(진행성 크랙 감지)
  • 컨베이어, 스테이지, 다관절 로봇 위에서 검사 가능
  • 14, 16, 17, 20, 23년 납품 및 양산 적용 완료
항목검사 항목
Inspection Concept
  • Edge
Accuracy
  • ≥40um (공정 조건에 맞춤 설계)
Tact Time
  • 스캔 후 2s 이내
Camera
  • 2K ~ 8K Line Scan
Camera Q’ty
  • 2~4EA
F.O.V
  • 20~40mm
Pixel Resolution
  • 5um/px (공정 조건에 맞춤 설계)
AR Film AOI & Attach Vision

  • 패드 카메라 홀에 AR Film을 부착 후 검사하는 시스템
  • Film Attach를 위한 비전 얼라인, 부착 후 발생하는 이물, 기포 등 단층촬영 기법으로 검사
  • 홀 가공시 발생하는 칩핑, 버 등을 검사
  • 적층된 필름 내부에 발생하는 기포, 이물, 스크래치등을 검사
  • 15, 16, 17, 21, 22년 납품 및 양산 적용 완료
항목검사 항목
Inspection Concept
  • Bubble, Defect
Accuracy
  • ≥10um
Tact Time
  • 촬영 후 1s 이내 (단층 촬영)
Camera
  • 12M Area Scan
Camera Q’ty
  • 1EA
F.O.V
  • 6.4 x 4.7mm
Pixel Resolution
  • 1.57um/px
Vision System (2차 전지)
2차 전지 D-STACK Align Vision

  • 얼라인 검사를 통해 전극 조립 전 정렬 상태 정밀 검사
  • 탭 접힘 및 찍힘 등 불량 전극 감지 후공정 유입 방지
  • 스택 후 틀어짐을 검사하여 셀 품질 상태 상승 효과
  • 19, 21, 22년 납품 및 양산 적용 완료

항목검사 항목
Inspection Concept
  • Edge
Accuracy
  • ±80um
Tact Time
  • 0.2s
Camera
  • Area Scan Camera
Camera Q’ty
  • 4EA
F.O.V
  • 185 x 135mm
Pixel Resolution
  • 45um/px
2차 전지 D-STACK Inspection

  • 전극의 상/하 분리 막에 찢김이 있는지 검사하여 불량을 조기에 감지
  • 전극에 찍힘이나 이물질이 있는지 확인하여 품질 저하 방지
  • 적층된 전극의 치수를 정확하게 측정하여 규격에 맞지 않는 불량 전극 선별
  • 19, 21, 22년 납품 및 양산 적용 완료
항목검사 항목
Inspection Concept
  • 치수 및 외관 검사
Accuracy
  • ±41um
Tact Time
  • 스캔 후 1s 이내
Camera
  • Line Scan Camera
Camera Q’ty
  • 2EA
F.O.V
  • 163mm
Pixel Resolution
  • 41um/px
Lead Cutting / R-Bending / Stack Align

  • 셀의 형상 변화에 대응하기 위해 최적화된 조명을 사용하여 얼라인을 수행
  • 셀 단위 공정에서 셀과 모듈을 정밀하게 정렬하여 생산 품질 향상
  • 공정 중 다양한 검사 항목을 통해 품질을 점검하고, 문제 발생 사전 예측
  • 23, 24년 납품 및 양산 적용 완료
항목검사 항목
Inspection Concept
  • Master Center to Inspection Factor Center
Accuracy
  • ±40um
Tact Time
  • 0.2s
Camera
  • Area Scan Camera
Camera Q’ty
  • 8EA
F.O.V
  • 163 x 120mm
Pixel Resolution
  • 40um/px
Vision System (SEMI)
Solar Cell Pattern Inspection
(도면 매칭 기술)

  • 제품 패턴 형상을 도면 데이터와 매핑하여 인쇄 패턴을 검사하는 방식으로 복잡하고 다양한 패턴의 고속·고정밀 검사 가능
  • CAD 파일을 이용한 자동 티칭 구현
  • 검사 속도 : < 0.8sec
Lead Frame AVI
(패턴 검사 기술)

  • Lead Frame 제품을 이송하며 영상을 분할 촬영하여 자동 검사 진행
  • 검사 항목 : 이물, 스크래치, 얼룩 등 주요 결함
  • 검출 사양 : > 50㎛ / TACT: 9sec 이내
  • 적용 사이즈 : 250 × 72mm (5분할 촬영)
DDI Chip Align
& Inspection System

  • Wafer상의 Chip Pick-up Align 및 Chip 상, 하부의 이물, 스크래치, Bump 불량 등을 검출
  • Align 정밀도 : 10um 이내
  • 불량 검출 크기 : 10um 이내
Machine Vision Platform(자체 개발)
강력한 알고리즘

  • 지속적인 알고리즘 개발
  • 커스터마이징 알고리즘 지원

다양한 프로세서 지원

  • CPU 지원
  • 딥러닝 알고리즘
  • 3D 알고리즘
개발 효율성 증대

  • 불필요한 개발 시간 제거
  • 코드의 재사용, 표준화 추구
  • 개발자의 역량 집중
다양한 어플리케이션 확장

  • 장비 제어, 레이저 제어 등 다양한 어플리케이션 확장
  • 임베디드 시스템으로 확장

제조기업을 위한 든든한 IT 파트너

디엠테크솔루션

본사ㅣ경기도 화성시 동탄구 동탄기흥로 602 더퍼스트타워 3차 1401호

지사ㅣ경상남도 창원시 팔용동 23-6, 신화더플렉스시티 1607호

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